જંગી સિન્થેટીક ચામડાના ઓર્ડરમાં બેચ-થી-બેચ રંગ સુસંગતતા માટે પોલીયુરેથીન સ્લરીના કડક સ્પેક્ટ્રોફોટોમેટ્રિક નિયંત્રણની જરૂર છે, બહુવિધ ડાઇંગ વેટ્સમાં 0.82 કરતા ઓછા અથવા તેના બરાબર કુલ રંગ તફાવત (ΔE) જાળવવા. આ શૂન્ય-વિવિધ ઉત્પાદન સ્વયંસંચાલિત પ્રવાહી ડોઝિંગ અને સતત તણાવ-નિયંત્રિત કોટિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીને નીચા-સ્તરના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય ઘાતક શેડ ભિન્નતાને સીધી રીતે દૂર કરે છે.
સ્પેક્ટ્રોફોટોમેટ્રી અને લેબ-ડિપ પ્રિસિઝન (ISO 105-J03)
સુસંગત રંગના ફોક્સ ચામડાને એન્જિનિયરિંગ કરવા માટે લક્ષ્ય સ્વેચના વિશિષ્ટ પ્રકાશ પ્રતિબિંબને અલગ કરવાની જરૂર છે. સખત માઇક્રોફાઇબર ચામડાની ફેક્ટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ સૂચવે છે કે ભૌતિક નમૂનાઓ ડેટાકલર સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટરનો ઉપયોગ કરીને સ્કેન કરવામાં આવે છે. આ ઓપ્ટિકલ ડેટા ચોક્કસ CIELAB (Lab*) DMF-મફત પાણી-જન્ય પોલીયુરેથીન સ્લરી માટે રાસાયણિક રેસીપી.
મેન્યુઅલ પિગમેન્ટ મિશ્રણને બદલે, અમે સ્વચાલિત ડોઝિંગ સ્ટેશનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે ±0.01 ગ્રામની ચોકસાઇ સાથે કલરન્ટ્સનું વિતરણ કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે પ્રારંભિક લેબ-મુખ્ય પ્રોડક્શન ફ્લોર પર બલ્ક કોગ્યુલેશન ઑપરેશન્સ શરૂ થાય તે પહેલાં ધોરણ D65 અને TL84 લાઇટ બૉક્સ હેઠળના લક્ષ્ય સંદર્ભ સાથે ગાણિતિક રીતે મેળ ખાય છે.
| ઉત્પાદન મેટ્રિક | સ્ટાન્ડર્ડ મેન્યુઅલ PU ફેક્ટરી | WINIW સ્વચાલિત ઉત્પાદન | QA પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ |
| બલ્ક ઉત્પાદન ΔE સહિષ્ણુતા | 1.5 - 2.0 (દૃશ્યમાન તફાવત) | 0.82 કરતાં ઓછું અથવા તેની બરાબર (અગોચર) | ISO 105-J03 |
| સ્લરી ડોઝિંગ ચોકસાઇ | ± 2.0 ગ્રામ | ± 0.01 ગ્રામ | ગ્રેવિમેટ્રિક સેન્સર |
| રંગની સ્થિરતા (સૂકી/ભીની) | ગ્રેડ 3 | ગ્રેડ 4 - 5 | ISO 11640 |
| વૅટ તફાવત (લોટ-થી-લોટ) | ઉચ્ચ જોખમ | શૂન્ય જોખમ | વિઝ્યુઅલ અને સ્પેક્ટ્રોમેટ્રિક |
પ્રાપ્તિ અને QA સૂચના:આગામી 100,000-મીટર ફૂટવેર અથવા ઓટોમોટિવ પ્રોગ્રામ માટે અમારી રંગ મેચિંગ ચોકસાઇને માન્ય કરવાની જરૂર છે? અમારા પર અમારી ચોક્કસ મશીનરી અને પરીક્ષણ પ્રોટોકોલની સમીક્ષા કરોફેક્ટરી ક્ષમતાપૃષ્ઠ અને આજે ભૌતિક પ્રયોગશાળા-ડૂબવાના નમૂનાની વિનંતી કરો.
કોટિંગ લાઇનમાં વૅટના તફાવતને દૂર કરવું
CPOs માટે, વિશ્વસનીય કૃત્રિમ ચામડાના સપ્લાયરનું ઑડિટ કરવાનો અર્થ એ છે કે સતત 50,000-મીટર ઉત્પાદન રનમાં ચોક્કસ ΔE મૂલ્ય જાળવવાની તેમની યાંત્રિક ક્ષમતાની ચકાસણી કરવી. શેડ ભિન્નતા (વૅટ તફાવત) ત્યારે થાય છે જ્યારે પાયાના પોલીયુરેથીન રેઝિન તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે અથવા જ્યારે કોટિંગની જાડાઈ માત્ર માઇક્રોમીટર દ્વારા બદલાય છે, ત્યારે સામગ્રીના અનાજમાંથી પ્રકાશ કેવી રીતે વક્રી થાય છે તે બદલાય છે.
અમારી પ્રોડક્શન લાઇનમાં થર્મલ-નિયમિત મિક્સિંગ ટાંકીઓ છે જે PU સ્લરીને સતત 25 ડિગ્રી પર રાખે છે, સંપૂર્ણપણે પિગમેન્ટ એકત્રીકરણને અટકાવે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રિવર્સ રોલ કોટર સમુદ્ર-દ્વીપના સબસ્ટ્રેટની સમગ્ર 1.37-મીટર ઉપયોગ કરી શકાય તેવી પહોળાઈમાં સખત ±0.05mm ગેજ જાડાઈની ખાતરી આપે છે. કારણ કે પોલિમરની જાડાઈ અને રાસાયણિક સાંદ્રતા ગાણિતિક રીતે સ્થિર રહે છે, રંગ રીફ્રેક્શન પ્રથમ મીટરથી છેલ્લા સુધી સમાન રહે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્ર: સુસંગત રંગના ફોક્સ ચામડા માટે સ્વીકાર્ય ΔE મૂલ્ય શું છે?
A: વ્યાવસાયિક ટાયર-1 ઉત્પાદનમાં, કુલ રંગ તફાવત (ΔE) સખત રીતે 0.82 કરતાં ઓછો અથવા બરાબર હોવો જોઈએ. આ મેટ્રિક, D65 પ્રકાશ સ્રોતો હેઠળ CIELAB ઓપ્ટિકલ સ્કેનીંગ દ્વારા ગણવામાં આવે છે, તે બાંયધરી આપે છે કે લોટ-થી-લોટ તફાવત ગાણિતિક રીતે માનવ આંખ માટે અગોચર છે.
પ્ર: માઇક્રોફાઇબર ચામડાની ફેક્ટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ વેટ તફાવતને કેવી રીતે અટકાવે છે?
A: તે પોલીયુરેથીન સ્લરીને ±0.01g ચોકસાઇ સાથે મિશ્રિત કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત ગ્રેવિમેટ્રિક ડોઝિંગનો ઉપયોગ કરે છે. મેન્યુઅલ પિગમેન્ટના મિશ્રણને દૂર કરીને અને કોટિંગ તબક્કા દરમિયાન રેઝિનનું સતત તાપમાન જાળવી રાખવાથી, માળખાકીય રંગ વિશાળ ઉત્પાદન લોટમાં સંપૂર્ણ રીતે સ્થિર રહે છે.
પ્ર: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે હું વિશ્વસનીય કૃત્રિમ ચામડાના સપ્લાયરનું ઓડિટ કેવી રીતે કરી શકું?
A: QA મેનેજરોએ ISO 105-J03 સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર ડેટાની વિનંતી કરવી જોઈએ, CIELAB ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સની ચકાસણી કરવી જોઈએ, અને સ્થિર મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે મેન્યુઅલ વેટ મિશ્રણને બદલે સ્વચાલિત સ્લરી ડિસ્પેન્સિંગની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
